膠輥的研磨，根據(jù)磨刀石和支重輪的正確穩(wěn)定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，用磨刀石粒子的地面鋒磨削支重輪表面，磨床和磨刀石的質(zhì)量及其穩(wěn)定性直接影響支重輪表面的研磨質(zhì)量。 通常，如果選擇粒度為40-80號(hào)的大氣孔綠碳化硅或碳化硅磨刀石，選擇中硬度的磨刀石，硬的磨粒就會(huì)變鈍，不能順利地脫落，磨削力和熱量的增加會(huì)影響研磨后的支重輪表面的質(zhì)量。 在使用磨刀石之前必須調(diào)整平衡，對(duì)磨刀石的兩棱要適用舊的磨刀石和石油的倒角。 軋輥磨齒機(jī)一般分為粗磨和粗磨兩個(gè)工序。
1、粗磨
粗磨時(shí)可選用粒度為40、46、54號(hào)，其寬度為30mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為1mm，可分三次走刀，進(jìn)刀量分別可為0.4mm、0.3mm、0.3mm，這樣有利于降低表面溫度。由于粗磨對(duì)表面粗糙度無嚴(yán)格要求，主要是保證表面圓柱度。粗磨后不應(yīng)立即進(jìn)行精磨，要將并條放置48h，使其經(jīng)時(shí)效處理后進(jìn)行。
2、精磨
精煉支重輪可選擇粒度為6.0、7.0、8.0號(hào)、寬度為30mm的氣孔磨刀石，磨削總量一般為0.5mm，棉紡行業(yè)支重輪非粗磨削，磨削總量一般為0.3mm-0.4mm，可分3次進(jìn)行，切入量分別為0.2mm、0.1mm 為了保證磨刀石質(zhì)量，保證磨刀石安全線速度，一般磨刀石主軸轉(zhuǎn)速為1800r/min，對(duì)應(yīng)車頭轉(zhuǎn)速約為200r/min。 磨削前調(diào)整磨床尾座，保證磨削后支重輪兩端的錐度在0.03mm以下，磨削行程設(shè)定為自動(dòng)走刀，保證磨削速度均勻，最后走刀速度慢，以3m/min-4m/min為宜。 精研后的膠輥橡膠層更好纖細(xì)光滑，表面無螺旋，無機(jī)械起伏，表面粗度Rat為0.4m-0.6m。
